การแสดงจากโรงงาน

1. การเตรียมส่วนประกอบ: ขึ้นอยู่กับภาพวาดและข้อกำหนดการออกแบบส่วนประกอบที่จำเป็นเช่นเฟรมมอเตอร์คอนโทรลเลอร์ ฯลฯ มีการผลิตและผ่านการตรวจสอบคุณภาพและการดีบักเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามข้อกำหนดการผลิต
2. แอสเซมบลี: ส่วนประกอบประกอบขึ้นตามกระบวนการผลิตเพื่อสร้างรถยนต์ไฟฟ้าสองล้อที่สมบูรณ์ อุปกรณ์อัตโนมัติสามารถทำงานได้ส่วนใหญ่เช่นชุดประกอบการติดตั้งแบตเตอรี่การตรึงมอเตอร์ ฯลฯ
3. การตรวจสอบ: อุปกรณ์อัตโนมัติดำเนินการตรวจสอบคุณภาพบนยานพาหนะไฟฟ้าสองล้อที่ประกอบขึ้นรวมถึงการตรวจสอบลักษณะและการทดสอบประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์ที่มีการกรองออกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4. บรรจุภัณฑ์: ยานพาหนะไฟฟ้าสองล้อที่มีภาพวาดได้รับการบรรจุสำหรับการขนส่งและการขาย กระบวนการบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องปกป้องผลิตภัณฑ์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ได้รับความเสียหายในระหว่างการขนส่ง
5. การส่งมอบสินค้าที่มีคุณภาพ: หลังจากการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์ยานพาหนะไฟฟ้าสองล้อจะถูกโหลดลงในยานพาหนะขนส่งและส่งไปยังตลาดการขาย
ผ่านกระบวนการผลิตอัตโนมัติด้านบนประสิทธิภาพการผลิตสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญต้นทุนการผลิตสามารถลดลงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้และการแทรกแซงด้วยตนเองสามารถลดลงเพื่อลดความเสี่ยงในการผลิตและอัตราความผิดพลาด

1. การเตรียมส่วนหนึ่ง: ผลิตส่วนประกอบเฟรมยานพาหนะที่จำเป็นเช่นแผ่นโลหะแผ่นและขั้วต่อตามภาพวาดและข้อกำหนดการออกแบบ ชิ้นส่วนเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบคุณภาพและกระบวนการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิต
2. การประกอบ: ประกอบแต่ละส่วนเป็นกรอบกรอบยานพาหนะที่สมบูรณ์ตามกระบวนการผลิต อุปกรณ์อัตโนมัติสามารถทำขั้นตอนนี้ให้เสร็จสมบูรณ์โดยแนบแต่ละส่วนอย่างแม่นยำตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
3. การเชื่อม: เฟรมยานพาหนะต้องการการเชื่อมเพื่อความมั่นคงและความปลอดภัย อุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติสามารถทำตามขั้นตอนนี้โดยใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์การเชื่อมอาร์ค ฯลฯ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4. การตรวจสอบ: อุปกรณ์อัตโนมัติดำเนินการตรวจสอบคุณภาพบนเฟรมยานพาหนะที่เชื่อมได้รวมถึงการทดสอบความแข็งแรง ฯลฯ เฟรมที่ไม่น่าพอใจจะถูกลบออกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์
5. การเคลือบด้วยไฟฟ้าหรือสเปรย์: เฟรมยานพาหนะต้องการการเคลือบด้วยไฟฟ้าหรือการเคลือบสเปรย์เพื่อเพิ่มความสวยงามและความต้านทานต่อสนิม อุปกรณ์เคลือบสเปรย์อัตโนมัติสามารถทำตามขั้นตอนนี้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1. ขั้นตอนการเตรียม: ก่อนอื่นชิ้นส่วนพลาสติกที่จะทาสีจะถูกเตรียมและวางไว้ในอุปกรณ์ทาสี อุปกรณ์วาดภาพต้องได้รับการทำความสะอาดและดีบักก่อนที่จะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมที่สะอาดและเป็นระเบียบ
2. การอุ่น: หลังจากวางชิ้นส่วนพลาสติกไว้ในอุปกรณ์ทาสีพวกเขาจะต้องอุ่นขึ้นเพื่อให้ถึงอุณหภูมิที่ต้องการ อุปกรณ์อัตโนมัติตามอุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและการตั้งค่าเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการอบแห้งของสีบนพื้นผิวพลาสติก
3. การเคลือบ: อุปกรณ์ฉีดพ่นอัตโนมัติใช้ในการใช้สีซึ่งอาจเป็นได้อย่างชัดเจนหรือเคลือบฐานลงบนชิ้นส่วนพลาสติก อุปกรณ์ดังต่อไปนี้การเขียนโปรแกรมล่วงหน้าและพารามิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมสีบนพื้นผิวของพลาสติก
4. การอบแห้ง: ชิ้นส่วนพลาสติกทาสีจากนั้นเข้าสู่ขั้นตอนการอบแห้งในอุปกรณ์ทาสี อุปกรณ์อัตโนมัติตามอุณหภูมิที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและการตั้งค่าเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการอบแห้งของสีบนพื้นผิวของพลาสติก ในระหว่างกระบวนการอบแห้งอุปกรณ์จะตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นของสีอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการอบแห้งที่ปลอดภัยและมั่นคง
5. การตรวจสอบ: หลังจากการอบแห้งชิ้นส่วนพลาสติกจะได้รับการตรวจสอบคุณภาพรวมถึงการตรวจสอบลักษณะและความหนาของการเคลือบ อุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติสามารถทำขั้นตอนนี้ให้เสร็จสมบูรณ์และชิ้นส่วนใด ๆ ที่ไม่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพจะถูกลบออก
6. การระบายความร้อน: ชิ้นส่วนพลาสติกที่ทาสีต้องเย็นลงเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะไม่แปรปรวนหรือเสียหายเนื่องจากอุณหภูมิสูง
7. บรรจุภัณฑ์: ชิ้นส่วนพลาสติกที่ทาสีและระบายความร้อนจะถูกบรรจุไว้สำหรับการขนส่งและการขาย
กระบวนการทาสีอัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดต้นทุนการผลิตปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยและลดการแทรกแซงด้วยตนเองซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงด้านการผลิตและอัตราความผิดพลาด เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าอุปกรณ์ทาสีอัตโนมัติจำเป็นต้องได้รับการปรับและปรับให้เหมาะสมตามเงื่อนไขจริงเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการผลิตที่ดีที่สุดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้จะต้องให้ความสนใจเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความปลอดภัยของสีในขณะที่มั่นใจว่าจะไม่ส่งผลเสียต่อสิ่งแวดล้อมหรือสุขภาพของมนุษย์ สำหรับประเภทและข้อกำหนดที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนพลาสติกการปรับเฉพาะและการปรับให้เหมาะสมอาจจำเป็นต้องใช้เพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์การทาสีที่น่าพอใจ

1. การเตรียมวัตถุดิบ: เตรียมวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับสายเคเบิลเช่นตัวนำวัสดุฉนวน ฯลฯ ตามความต้องการการผลิต
2. การประมวลผลและการขึ้นรูป: ใช้อุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อประมวลผลวัตถุดิบให้เป็นรูปร่างและขนาดเฉพาะของสายเคเบิล
3. การรักษาฉนวน: ดำเนินการรักษาฉนวนกันความร้อนบนตัวนำของสายเคเบิลเช่นฉนวนกันความร้อนการเคลือบการเคลือบ ฯลฯ
4. การประมวลผลครอบคลุม:  ดำเนินการครอบคลุมการประมวลผลบนสายเคเบิลตามข้อกำหนดเช่นการอัดรีดการห่อหุ้ม ฯลฯ
5. การจู่โจมเทอร์มินัล:  สำหรับสายเคเบิลที่ต้องเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภายนอกให้ทำการจีบขั้วเพื่อเชื่อมต่อสายเคเบิลกับอุปกรณ์ภายนอก
6. การรวมกลุ่มและบรรจุภัณฑ์: มัดสายเคเบิลที่ผลิตตามข้อกำหนดและข้อกำหนดบางประการและจัดเก็บไว้อย่างเหมาะสมสำหรับการขนส่งและการจัดเก็บ
7. การตรวจสอบคุณภาพ: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพบนสายเคเบิลที่ผลิตรวมถึงการตรวจสอบ外观และการตรวจสอบประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนด
8. การขนส่งอัตโนมัติ: ใช้อุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อขนส่งสายเคเบิลที่ผลิตไปยังกระบวนการถัดไปหรือคลังสินค้าสินค้าสำเร็จรูป
ผ่านกระบวนการนี้การผลิตสายเคเบิลอัตโนมัติสามารถทำได้ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตลดต้นทุนปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยและต้องการการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติและเทคโนโลยีเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการของตลาดและเพิ่มความต้องการการผลิตอย่างต่อเนื่อง